重庆全自动小导管注浆孔加工机咨询中心

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隧道小导管尖头加工机 势明显：

1，可替代5-8名工人，提 产量；

2、不需求乙炔氧气，俭省耗材，降低本钱；

3、加工的废品规范统一，契合技术规范

设备体积小，占空中积小，可跟随施工现场，随意移动。

扣压 度 ，不易呈现断裂现象。

传统人工焊接效率低，不美观，人工本钱 。

此设备可完成钢管尖头成型，突破 内常规衔接形式，使其 机械化， 效化, 业化。

-小导管的制造/-小导管

1 普通采用直径38~50mm的无缝钢管制造。

2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余局部按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。装置/-小导管

可采用引孔或直接顶入方式。

1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

2插入导管如插入有艰难，可用带有顶进功用的风钻将套管顶入。

3用吹风管吹出孔内的杂物。

4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

5小导管装置后必需使得其四周一定范围内用放射砼-。放射厚度控制在5-8cm。

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工艺步序阐明

1 按施工图请求在开挖面上-画出本循环需求设的小导管孔位。

2 钻孔

挪动多功用作业台架就位，采用气腿式凿岩机停止钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，-小导管外插角严厉按施工图请求施做，尾部与钢架焊接在一同。-小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏向不-125px，孔眼长大于小导管长。

3 钢管加工及施工

将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁周围钻注浆孔。

4 钢管插入及孔口密封处置

5 钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙梗塞紧密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一同。钢管顶进时，留意维护管口不受损变形，以便与注浆管路衔接。注浆前导管孔口先检查能否到达密封规范，以防漏浆。

6 注浆

采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，普通按单管到达施工图标示注浆量作为完毕规范。当注浆压力到达终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可完毕注浆。注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。一五三 6461 五三三三

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